近年来，我国五金工具工业虽有极大发展，但近领先于机床业的发展。我国目前年刀具销售额中硬质合金刀具所占到比例严重不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也无法符合国内制造业对硬质合金刀具日益增长的市场需求。 结构流失 目前，刀具结构流失就是生产的刀具与市场需求不对路。
例如：用户必须的硬质合金刀具缺口相当大，但高速钢刀具却生产过剩；现代制造业急需的高效刀具缺口相当大，但低档标准刀具却生产过剩。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉指出，从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将大幅减少，高效先进设备刀具的需求量将随之很快减少，而传统标准刀具的需求量将大幅增加。 我国是五金工具的生产和出口大国，其中，在全球销售的电动工具中，绝大部分就是指我国生产并出口的，我国早已沦为世界主要的电动工具供应商。
虽然我国五金工具产业规模较小，但由于技术创新能力偏弱、市场结构过分单一、品牌影响力较强等因素，许多五金工具生产企业往往缺少核心竞争力，无法做到大做到强劲。 涉及人士认为，由于国内刀具企业自主创新力度严重不足，仅有侧重较短、平、慢低端产品利益，因循守旧，不肯对企业市场转型展开变革，不不愿增大对先进设备、技术、工艺的引入和改版投放，面临市场转换缺少对基础性研究的耐性，一直抱着有从容侥幸心理，只等其他企业研发出有新产品，坐享其成地展开非常简单剖析，稍微调整以作成品，盲目波澜推向市场，几乎忽视市场饱和度和企业所须要。
往往这种急功近利的追随型研发，不能依赖其他国外优秀企业，失去了发展创意的主导权，产品整体系统水平总有一天游走在80%~90%；由于缺少对产品深层技术的探寻而造成再行创意基础能力脆弱，也不能负于于形如神不似的产品开发。 研发体系不完备 目前行业企业基础管理脆弱、管理方面长期存在的一些引人注目问题得到有效地解决问题，早已沦为相当严重制约企业做强做到优、科学发展的瓶颈。其中，研发体系的管理亦沦为企业管理创意的最重要组成部分。
与国外优秀企业比起，国内企业在研发中心的创建、研发项目管理、高层人才引入和培育、人员鼓舞制度的优化等软实力方面仅存在差距。此外，缺少以行业战略高度对研发团队的引领，无法综合各方优势构成合力突破关键难题；零散和分化的脆弱研发细流，经常企图对问题各个击破，但往往力不从心或思路堵塞迟缓，扣除成果不能获得其形而未见其神。
刀具行业涵盖了基体材质设计、涂层的组织结构设计、刀具外观结构设计、专用数字化技术开发等科学知识领域，任一学科理论、技术的更新换代都会随之造就整个刀具行业技术系统性变化调整。某种程度在生产线上，与以上技术关联的任一环节程序的微小缺陷或浮动不致影响刀具产品性能指标的稳定性。就刀具基体材料而言，成分在国内各家公司对应的牌号基本相同，硬度、密度、矫顽磁力等常规性能报告也大致相同，然而实际使用性能的对系统良莠不齐。
要超越这种形如神不似的失望，亟需对刀具研发展开系统性夯实累积，对各环节相关性探寻相连，层层吻合、环环相扣，从而指导实际生产，保证产品的稳定性，寻找神形兼具的关键。 设施服务能力缺陷 在市场应用于和服务水平上，国外刀具企业产品种类齐全，已某种程度局限于生产刀具，他们还可根据客户市场需求获取适当设施服务，确实做想要客户所想要，因而往往能牢牢地占有市场。
相比之下，由于标准刀具在我国国内长年居住于统治者地位的市场结构，刀具企业与用户企业之间只是非常简单的交易关系，有的甚至只是通过代理商，显然牵涉到将近服务。因此，绝大多数国内刀具企业基本上没服务力量，从而造成国产刀具企业即使能生产出有优质的产品，然而无法针对客户加工工艺合理设施，往往不能惟其用，使得在生产线上形至所处而无法充分发挥神之效。
面临这种貌合神离的现状，专业人士明确提出，国内刀具企业要在完整创意、制作精美、交钥匙能力等方面多做到改良。 目前，国外著名的刀具企业发展势头减，在这种情况下，要构建国内刀具企业的又好又慢发展，须要超越现有的研发思路，从客户的角度抵达，与客户一起茁壮，从实际市场需求中研发出有自己的产品，而不是意味着替代国外的刀具。国内企业不仅必须有生产刀具的能力，还必须有将刀具应用于到实际生产过程中的能力，这样才能确实有坚实的理论和实践中基础，才能享有自己的知识产权。
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